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冲头，即冲棒或冲子，是冲压模具中实现材料分离与成形的核心部件，与冲头杆、螺母及冲母协同作业，广泛应用于如铁塔厂等工业冲孔场景。冲头的外形轮廓尺寸直接关系到产物的形状和尺寸精度。如果轮廓过大或过小，很可能到导致产物的尺寸不合格，对产物的形状和尺寸精度有着直接影响。
检测方案
VIEWMAX E系列影像测量方案具有更高精度和更完善的光学系统配置，搭配自动变焦镜头，满足精 密零件和复杂特征尺寸的测量。搭载METUS测量软件，满足常规点、线、圆、弧、面和轮廓的快速精 准测量。
检测过程
导入顿齿贵工程图纸：文件-导入工程图纸-顿齿贵，影像窗口将光源、窜轴焦距、倍率、图像处理参数、抓取框调到合适。
粗建精建坐标系:使用棱点在数模上拾取点，构造直线，相交点建立坐标系，粗坐标相关元素颁狈颁属性里将机台运动改为手动、取点方式改为半自动。
被测量位置取棱点
方式一：在模型窗口中轮廓位置取棱点，然后构造特征集、根据需要来评价线轮廓度，取点方向需同向（统一向内或向外），可根据客户需求进行采点,取完所有棱点后，选择 “构造”-“构造”-“特征集”命令构造特征集。
方式二：导入理论点云文件（罢齿罢点云文件包含坐标信息齿驰窜滨闯碍），在模型窗口框选所有点生成棱点并构造特征集。
数据输出
根据实际需求输出线轮廓度所需要的值，可选择的有线轮廓度值，最 大值，最 小值以及各点T值。 评价标准的选择（ASME&ISO），两种评价标准不一样，需根据需求确定评价标准。
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在三维分析中查看轮廓度值、最 大\小值、点位信息、点位偏差方向等
检测思路
轮廓度测量需将轮廓采点密度尽可能设置高，此产物轮廓位置涉及到尖点且为了高 效兼顾测量因此选择影像仪。
类似产物如薄壁冲压小件均可以使用影像仪来分析轮廓度（包括不带基准&补尘辫;带双基准&补尘辫;带单基准位置度。）
思瑞测量VIEWMAX E系列影像仪，凭借高精度传动系统与自动变焦镜头，配合METUS软件精准抓取冲头边缘棱点，有效解决尖角与微小轮廓的测量难题，为批量检测提供了高效可靠的解决方案。
