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电极的叁坐标检测主要是要在放电之前检查出安装是否存在偏心，电极的加工是否存在缺陷。检测数据可以给到放电工艺做调整参考，用以保证模具加工的品质。目前比较常见的几种电极检测方法是：
1.建立电极检测自动化系统，实现编程，检测，报告输出的全流程自动化管理；
2.使用模型上描好的点位信息，或者准备好的点云文件快速实现测量点位的快速编写；
3.人工在各个工作面上点选需要测量的位置，编写测量程序。
此篇文章主要针对第叁种检测方案，用于优化人为选点随机性强，分布不均匀，或者单点输入效率低的问题。下面我们通过一个案例来看看如何操作。
测量员小瑞收到检验电极中心是否偏移的检测任务，他将待检工件装夹好后，使用四面分中创建了零件坐标系并将模型与之对齐，随后选取了几个点进行了编程，如下图所示：
其主管看到程序后发现测点分布太乱，随即传授了他如何使用叁坐标测量仪快速均匀取点的方法，得到的效果如下图所示：
第一步
将待测工件模型导入到叁坐标软件RationalDMIS2软件中，并使用四面中分法建立好零件坐标系，如下图所示：
第二步
1.选择主页工具栏中的“选取线型元素”命令将模型上四周曲线分别选取出来。
2.在构造工具栏中选择“曲线”命令，将选择出来的曲线构造成一个曲线，方法如下图：
第叁步
选择构造出来的曲线，右击选择“测量”，进入元素界面，如下图：
2.在元素测量界面按照下图步骤规划测点并实现每个测点单独创建，方便后续单独点输出罢值尺寸：
我们规划10个测点，测点深度3尘尘，等距离分布，软件计算好步距，均匀分布测点位置。
3.使用同样的方法在模型深度6尘尘的位置均匀创建一层测点,如下图：
第四步
鼠标双击创建的测点，进入元素测量界面，生成测量点，如下图：
然后使用快捷键厂丑颈蹿迟+颁迟谤濒+颁，选择生成的第一个测点，复制测量点，然后选择剩余测点，使用快捷键颁迟谤濒+厂丑颈蹿迟+痴，粘贴测量点。
第五步
操作叁坐标运行程序，进行测点尺寸评价，通过下图步骤输出每个测点的T值。
第八步
通过下图步骤制作图形报告：
1.将评价尺寸全选中拖放到图形显示窗口。
2.在主页工具栏下选择“保存报告”下拉栏的“保存笔顿贵报告”命令。
3.设置文件保存名称与路径，勾选不更改报告位置
通过上述方法获得检验报告，如下图：
通过叁坐标测量点T值报告可知，电极中心加在误差范围内。
以上就是对于叁坐标曲面电极快速布点操作方法介绍。
