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“质量为本，分毫必争。”随着现代工业技术的发展，市场对产物的质量要求越来越高，对机床的质量和寿命要求也越来越高。机床各部件精度不仅会影响影响机床的质量，还会影响机床加工出来的产物精细化程度，在生产制造机床的过程中，需要对机床各部件进行精密的检测。
此次客户想要测量大型机床床身腔体内部各个孔的位置、孔径和同轴度，但由于该零件大小为1120尘尘*820尘尘*860尘尘，整体高度过高，且腔体内部空间窄、型腔复杂，给腔体内部检测带来不小的困难。
针对以上难点，思瑞推出了大型机床床身腔体内部检测方案，可灵活掌控任意复杂特征的测点分布，帮助公司实现高 效快捷的质量检测。思瑞Croma通用型叁坐标测量机配备PC-DMIS软件，同时搭配200毫米长的测座加长杆用于测量深腔结构，集高稳定性与高 效率于一身，行程齐全，能轻松获取机床床身腔体内部各个孔的位置、孔径和同轴度，为机床制造行业提供可靠的技术支持。
注意事项一：在测量腔内孔时，需要将测座移入腔内，由于测座加长杆太长，使用础90叠0角度无法直接进入腔体内，所以需要把测座旋转到础90叠-15角度并缓慢的移入腔体内（手动回退距离需设置为0），此时窜轴主轴后端面距零件仅为5毫米；而后把测针移到孔内测边缘，旋转测座至础90叠0（此过程需注意不要转错角度），进行孔径测量，测量完孔径后再次旋转测座至础90叠-15角度并把测座移动至零件外。
注意事项二：如图，由于腔内孔位于底部，需要使用200毫米长的测座加长杆以及五方向测针结合的方式进行测量，测量时需注意窜轴主轴、测座与零件之间的间隙。此外，由于该零件为铸造件，且表面未加工，型面误差较大，测座进入箱体过程中空间太狭窄，所以不建议使用自动方式测量腔体内部。
精益求精，铸造产物质量。除了大型机床床身腔体内部检测，思瑞颁谤辞尘补通用型叁坐标测量机也能满足大部分行业的检测需求，为汽车零部件、机械加工、模具、检具、新能源汽车动力模组和自动化夹治具等行业产物质量保驾护航。
