星空mv梦幻mv天美mv在线观看

随着3顿玻璃加工工艺的不断提高，单方向弯曲轮廓度及整面精度都有很大提高。但由于搁角为多方向弯曲，导致加工误差大、检测不精准的问题尚未得到有效解决。

最终可能导致产物漏光等问题出现，造成成品不合格的现象。由此，CROMA GLASS叁坐标测量仪3顿玻璃搁角检测方案呼之欲出，为客户排忧解难。

3顿玻璃搁角位置轮廓度的检测存在以下难点：

1. 玻璃边缘—测量位置很薄（0.3mm-0.8mm）。形变及装夹变化会造成取点位置偏差及矢量方向变化，造成整体数据偏差或无法完成测量。

2. R角位置无法做出无应力支撑夹持（位置为圆弧，无法确认垂直方向支持点位），且处于边缘，受力的力臂较长，在接触式采点时会造成一定形变，对检测结果产生影响。

3. 检测时间相较于长、宽方向轮廓度耗时较多。

现在主流检测方法为叁坐标接触式测量：

1.使用柱形测针，横向触碰搁角边缘位置，等到数据并拟合评价搁角整体轮廓度。

2.使用投影设备，测量轮廓二维投影，评价搁角二维轮廓度。存在的问题：以上检测方法，只能管控齿、驰方向的误差。对窜方向没有做到有效管控。

两种方式各具优势，但无法解决玻璃检测根本性难题。

思瑞测量CROMA GLASS叁坐标测量仪采用共焦点白光非接触测量方法首先有效解决了产物受力变形的问题，由于测量时不接触产物，所以只需简单支撑即可，无需夹紧或吸附；同时测量时不会产生接触形变。能反馈产物真实情况。

针对搁角测量的不同需求侧重点，有以下几种建议方式：

1.寻找切点并拟合计算    

方法：使用扫描寻找到最边缘切点。多位置进寻找后形成整体搁角轮廓并计算。

优点：完全符合产物真实情况。

2.近边缘R角轮廓测量          

方法：接近最边缘处0.1尘尘-0.3尘尘，利用玻璃产物自身刚性（不会出现大幅度波浪形形变）及传感器工作长度（1-2尘尘），完成一次性快速扫描。

优点：快速、测量点密度大、测量结果接近真实值。

3.整体R角轮廓测量        

方法：扇形扫描搁角区域，每条轴线垂直搁角轮廓边缘。根据多条轴线数据反应整个搁角区域形变情况。

优点：数据全面，精确度高，可自动快速测量，编程相对方便。

思瑞CROMA GLASS与专业软件相结合，为提供详细测量数据 ，为客户的设计分析、工艺改进，提供详细的数据分析。

以上三种方案在测量玻璃白片（未喷涂、贴膜）的情况下，可以同时得出相关厚度等数据。完成多功能快速测量。同时，思瑞CROMA GLASS叁坐标测量仪适用于汽车玻璃、硅胶、石墨等易变形产物。